工作前：

      （1）检查各部分的润滑情况，并使各润滑点得到充分的润滑

      （2）检查模具安装是否正确可靠；

      （3）检查压缩空气压力是否在规定的范围内

      （4）检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；

      （5）使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况

      （6）检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等

      （7）用手动油泵对滑块加入锂基酯油

      （8）检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求

      （9）检查并保持油雾器油量达到规定要求

      （10）电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。

工作中：

      （1）应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油

      （2）压力机性能未熟悉时，不擅自调整压力机

      （3）禁止同时冲裁两层板料

      （4）发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。

      工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内（看安全生产规程第4项）发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、（见介绍）每冲完—个工件时，手或脚都应离开按钮或踏板，以防止误操作。工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地妨碍操作的物件。

工作后：

      （1）使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气

      （2）将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油

      （3）每次运行或维护之后做好记录。

      压力机作冲裁、成型应遵下列规程。两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。暴露于压机之外的传动部件，应安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。必要时可开空车试验。安装模具应将滑块开到下死点，闭合高度应正确，尽量避免偏心载荷；模具应紧固牢靠，并经过试压检查。

      应核定冲裁力，严禁超负荷运作。安装、拆卸模具时，应先切断电源。模具安装应牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，应有专人指挥并负责脚踏装置的操作。工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

      禁止夹层进料冲压，应清除前冲次冲件或余料后才可进行二次进料。应定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。拆卸模具时，应在合模状态下进行。爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。